導(dǎo)熱石墨片需要石墨作為原料進行二次加工后才能得到成品。由于石墨材料本身不易被水浸潤，因此具有良好的可浮性，容易與雜質(zhì)礦物分離，在我國基本上都是采用浮選方法對石墨進行提純制備?？缭诫娮幼鳛閷I(yè)導(dǎo)熱石墨墊片生產(chǎn)廠家今天給大家普及一下石墨的提純制備方法。

導(dǎo)熱石墨片使用的石墨提純主要有化學提純和物理提純兩種方法。

一、物理提純：

（1）導(dǎo)熱石墨片石墨原料浮選法

石墨原礦的浮選一般先使用正浮選法，然后再對正浮選精礦進行反浮選。采用浮選法就能得到品位較高的石墨精礦。浮選石墨精礦品位通?？蛇_80%～90%，采用多段磨選，純度可達98%左右。

使用浮選法提純的石墨精礦，品位只能達到一定的范圍，因為部分雜質(zhì)呈極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用物理選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)，一般只作為石墨提純的第一步，進一步提純石墨的方法通常有化學法或高溫法。

浮選晶質(zhì)石墨常用捕收劑為煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸酯、酚類和羧酸酯等，常用起泡劑為2#油、4#油、松醇油、醚醇和丁醚油等，調(diào)整劑為石灰和碳酸鈉，抑制劑為水玻璃和石灰。浮選隱晶質(zhì)石墨的常用捕收劑是煤焦油，常用起泡劑是樟油和松油，常用調(diào)整劑是碳酸鈉，常用抑制劑是水玻璃和氟硅酸鈉。

（2）導(dǎo)熱石墨片石墨原料高溫提純法

　　石墨是目前自然界中熔沸點最高的物質(zhì)之一，其熔點可達到3850±50℃，沸點為4500℃，而硅酸鹽礦物的沸點都在2750℃(石英沸點)以下，石墨的沸點遠高于所含雜質(zhì)硅酸鹽的沸點。進行高溫處理分離的石墨純度更高。

　　提純過程：將石墨粉直接裝入石墨坩堝，在 通入惰性氣體和氟利昂保護氣體的純化爐中加熱到 2300～3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)會溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。高溫法一般采用經(jīng)浮選或化學法提純過的含碳99%以上的高碳石墨作為原材 料，可將石墨提純到99.99%，如通過進一步改善工藝條件，提高坩鍋質(zhì)量，純度可達到99.995%以上。

　　高溫提純法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但要求原料的固定碳要在99%以上。再加上設(shè)備投資巨大，電爐加熱技術(shù)要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣 中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，所以其生產(chǎn)技巧要求極高，生產(chǎn)規(guī)模小，容易造成石墨的損耗。只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才會采用高溫提純法生產(chǎn)高純石墨原料。

二、化學提純：

（1）導(dǎo)熱石墨片石墨原料堿酸法

堿酸法是石墨化學提純的主要方法，也是目前比較成熟的工藝方法。該方法包括NaOH-HCl，NaOH-H2SO4，NaOH-HCl-HNO3等體系。其中NaOH-HCl法最常見。

提純過程：將 NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻后再進行煅燒，在500～700℃ 的高溫下石墨中的雜質(zhì)。如：硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉相互發(fā)生化學反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的。

另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬化合物，而石墨中的碳酸鹽 等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離。而石墨的化學惰性大，穩(wěn)定性好，它不溶于有機溶劑和無機 溶劑，不與堿液反應(yīng);除硝酸、濃硫酸等強氧化性的酸外，它與許多酸都不起反應(yīng)，特別是能耐氫氟酸;在6000℃以下，不與水和水蒸汽反應(yīng)。因此，石墨在提 純過程中性質(zhì)保持不變。堿酸法提純石墨的過程可分為堿熔和酸解兩個過程。堿熔過程的主要化學反應(yīng)如：

在合適的溫度下，Na2O·mSiO2可形成低m值可溶于水的硅酸鈉，反應(yīng)物用水洗滌就可達提純之目的。堿類物質(zhì)與鹽酸發(fā)生酸解反應(yīng)，反應(yīng)如下：

堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強等特點。而且還具有設(shè)備常規(guī)、通用性強(除石墨外，許多非金屬礦的提純都可 以采用堿酸法)等優(yōu)點，堿酸法是現(xiàn)今在我國應(yīng)用最廣泛的方法;其缺點則是能量消耗大、反應(yīng)時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。

(2)導(dǎo)熱石墨片石墨原料氫氟酸法

提純過程：氫氟酸法提純時把石墨與一定比例的氫氟酸在預(yù)熱后一起加入到帶攪拌器的反應(yīng)器中，待充分潤濕后計時攪拌，反應(yīng)器溫度由恒溫器控制，到達指定時間后及時脫除多余的酸液，濾液循環(huán)使用，濾餅經(jīng)熱水沖洗至中性后脫水烘干即得產(chǎn)品。任何硅酸鹽都可以被氫氟酸溶解，這使氫氟酸成為處理石墨中難溶礦物的特效試劑。它利用石墨中的雜質(zhì)和氫氟酸反應(yīng)生成溶于水的氟化物及揮發(fā)物而達到提純的目的。主要化學反應(yīng)如下：　　

氫氟酸與CaO，MgO，F(xiàn)e2O3等反應(yīng)會得到沉淀。其反應(yīng)如下：

為解決上述沉淀問題，在氫氟酸中加入少量的氟硅酸、稀鹽酸、硝酸或硫酸等，可以除去Ca，Mg，F(xiàn)e等雜質(zhì)元素的干擾。當有氟硅酸存在時，其反應(yīng)如下：

氫氟酸法最主要的優(yōu)點是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設(shè) 備的嚴格要求也導(dǎo)致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點大打折扣。

每種提純石墨方法中都有其各自的優(yōu)缺點，但是堿酸法因生產(chǎn)工藝簡單、制備成本較低、不產(chǎn)生有毒有害廢棄物、常規(guī)廢液較易處理等特點而被更多人所選擇。堿酸法目前還需解決的制備瓶頸在于縮短焙燒和浸礦時間、改善提純效果、妥善解決廢水處理等問題?？缭诫娮訉I(yè)導(dǎo)熱石墨片生產(chǎn)廠家：www.coyomo.com