灌封膠是一種被廣泛應用在電子部件，水泥電爐，變壓器、電容電阻等領(lǐng)域的密封防水絕緣等功能的新型膠粘劑?？缭诫娮酉旅娼o大家介紹一下灌封膠在LED燈領(lǐng)域使用過程中遇到的各種常見問題以及處理方法。

一、LED灌封膠膠體發(fā)生黃變現(xiàn)象 

原因分析：

1、灌膠后烘烤溫度過高或時間過長，導致膠體過熱變黃。 

2、A、B膠配膠比例不對，催化膠體過多導致了變黃。 

具體解決方案：   

1、A、B膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。 

2、A、B膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。 

3、做大型燈頭灌封時，要降低固化時的溫度。 

二、LED灌封膠氣泡問題 

原因分析：

1、碗內(nèi)氣泡：灌封膠混合后無抽真空或抽空不完全。 

2、支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。 

3、裂膠、爆頂：固化時間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。 

4、燈頭表面氣泡：環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。 

具體解決方案：根據(jù)使用情況，改善工藝或與灌封膠供應商聯(lián)系咨詢正確施膠方法。 

三、LED灌封膠支架爬膠 

原因分析：  

1、支架灌封膠固化后表面凹凸不平，并且產(chǎn)品細毛現(xiàn)象。 

2、灌封膠中含有易揮發(fā)材料，導致了爬膠現(xiàn)象。 

具體解決方案：   

與灌封膠供應商聯(lián)系反應產(chǎn)品情況，對產(chǎn)品進行成分分析。

四、LED封裝短烤離模后長烤變色

原因分析：   

1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風不良。 

2、烘箱局部溫度過高。 

3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。 

具體解決方案： 

改善烘箱通風條件，去除色污，確認烘箱內(nèi)實際溫度。 

五、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一，品質(zhì)不均

原因分析：

攪拌不充分。 

具體解決方案：

充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。 

六、LED灌封膠固化后不易脫模 

原因分析：

AB膠存在問題或膠未達固化硬度。 

具體解決方案：

與灌封膠供應商聯(lián)系反應產(chǎn)品情況，對產(chǎn)品進行成分分析。

七、AB膠固化不完全，密封性不良

原因分析：

AB膠存在問題或膠未達固化粘度。 

解決方案：

1、加強AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。

2、與灌封膠供應商聯(lián)系反應產(chǎn)品情況，對產(chǎn)品進行成分分析。

八、同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。 

原因分析：

色劑濃度不均，或色劑沉淀。 

具體解決方案：

色劑加溫，攪拌均勻后再使用。

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