1、LED電源灌封膠固化后有氣泡產(chǎn)生

灌封膠氣泡產(chǎn)生的主要原因分析：

（1）攪拌時進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。

具體現(xiàn)象：很小的氣泡。

解決方式：建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。

（2）潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體。

具體現(xiàn)象：很大的氣泡。

解決方式：下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應(yīng)。

（1）主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產(chǎn)生，則說明此時主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。

（2）灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗。

（3）主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

（4）液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除。

2、固化后的灌封膠太軟或膠體表面過粘

具體解決辦法：

首先嘗試在60-80℃下快速固化1-2小時，如果沒有進(jìn)一步的固化發(fā)生，可能的原因：混合比例不對、或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。

如果主劑或者固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑)，這也會影響固化效果。固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分，如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會出現(xiàn)這種情況。那就需要重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產(chǎn)品。

3、改變LED電源灌封膠固化時間或操作時間

大多數(shù)的雙組份灌封膠的操作時間是1-45分鐘。在某些情況下最大操作時間可能會隨便使用的外部環(huán)境的變化而有較大的差異，所以不要單看產(chǎn)品的使用說明后就試圖通過加固化劑而改變操作時間。而應(yīng)該根據(jù)實際的使用情況跟商家進(jìn)行溝通了解產(chǎn)品特性和做好改變外在的因素改變灌封膠的操作和固化時間，而不是采用不可逆的改變產(chǎn)品的本身特性。

對于手動操作，操作時間大約是45分鐘，固化時間大約是4-24小時，這個時間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用紅外線會加速固化。

4、LED電源灌封膠粘度與硬度

不要通過多加或少加固化劑而改變粘性，也不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度，因為這將對固化后的聚氨酯的機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

雙組份灌封膠的粘度可以通過下列方法改變:

（1）低粘度的固化劑會降低混合物的粘度，但這對固化后的聚氨酯的機(jī)械和熱性能也會改變。

（2）威孚可以通過加入觸變劑而增加粘度，這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩(wěn)定性和觸變性，而不改變其機(jī)械性能和熱性能。