導(dǎo)熱陶瓷片有多種陶瓷類型，其中使用最廣泛屬氧化鋁陶瓷散熱片。氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料，用于厚膜集成電路。這是因為氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機械強度和耐高溫性，滿足于新能源行業(yè)和特殊需要導(dǎo)熱散熱的行業(yè)。那么氧化鋁陶瓷又有哪些分類呢。

氧化鋁陶瓷分類大體可分為高純型與普通型兩種。

1、普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

2、高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長為1~6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

高溫共燒陶瓷工藝本身即因為陶瓷粉末材料成份的不同，其工藝溫度約在1300~1600℃之間，而低溫共燒陶瓷的工藝溫度亦約在850~1000℃之間。此外，高溫共燒陶瓷與低溫共燒陶瓷在工藝后對必須疊層后再燒結(jié)成型，使得各層會有收縮比例問題，為解決此問題相關(guān)業(yè)者也在努力尋求解決方案中。

另一方面，DBC陶瓷覆銅板對工藝溫度精準(zhǔn)度要求十分嚴(yán)苛，必須于溫度極度穩(wěn)定的1065~1085℃溫度范圍下，才能使銅層熔煉為共晶熔體，與陶瓷基板緊密結(jié)合，若生產(chǎn)工藝的溫度不夠穩(wěn)定，勢必會造成良率偏低的現(xiàn)象。而在工藝溫度與裕度的考量，DPC的工藝溫度僅需250~350℃左右的溫度即可完成散熱基板的制作，完全避免了高溫對于材料所造成的破壞或尺寸變異的現(xiàn)象，也排除了制造成本費用高的問題。

氧化鋁陶瓷管其原料是以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千多度高溫焙燒而成的特種陶瓷。Al2O3陶瓷氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。具有氧化鋁陶瓷所有的優(yōu)點耐磨，耐蝕，耐熱，耐沖擊，高硬度，耐高壓，絕緣導(dǎo)熱等。

氧化鋁陶瓷管最大的的優(yōu)點主要總結(jié)如下：

1、氧化鋁陶瓷耐磨性能極好

經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

2、氧化鋁陶瓷重量輕

氧化鋁陶瓷密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

佳日豐泰所生產(chǎn)的所氧化鋁陶瓷管應(yīng)用于照明電器、電熱電器、石油化工、機械、紡織、汽車等行業(yè)領(lǐng)域需要導(dǎo)熱散熱絕緣的產(chǎn)品部件。

3、氧化鋁陶瓷硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

?