雙組份導(dǎo)熱灌封膠常見問題及解決辦法詳解
一、怎樣清除殘留的硅膠?
在膠固化之前,用一鋒利小刀(或干凈棉質(zhì)擦布)即可刮除未固化的膠體,然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后,可先用小刀刮除盡可能多的硅膠,然后使用溶劑(120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等)去除各種殘余物,浸泡并使其分解。
二、如何避免氣泡的產(chǎn)生?
1、推薦使用低粘度及操作時間長的產(chǎn)品,這樣可在材料固化前將空氣排出
2、保持固化溫度在45℃以下,避免溫度過高而導(dǎo)致氣孔無法排出
4、怎樣確定配比?
固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對固化速度影響較大。固化劑用量增加,會加速固化反應(yīng)。因此,通??梢圆捎迷鰷p固化劑用量的方法來調(diào)整固化速度,一般推薦用量為10:0.8—10:1.2(質(zhì)量比)之間。若需要改變比例,應(yīng)對變更混合比例進(jìn)行簡易實驗后應(yīng)用。
三、主劑沉降怎么辦?
如果放置時間過長(半個月以上)則填料可能會發(fā)生沉降,如A組分開桶,表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、 操作時間偏長表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對A組分進(jìn)行攪拌,尤其 要上下攪拌,充分混勻。
四、為什么同時灌膠會出現(xiàn)一部分固化,一部分不固化?
混膠不均勻,會造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次調(diào)配出來的膠,固化時間不一致,有的較快固化,有的要很長時間才能固化;固化后,膠表面有溝槽,溝槽內(nèi)膠不固化;局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強(qiáng)攪拌,攪拌時間在2~5min左右,使膠完全混合均勻,使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料。
五、固化劑變黃怎麼辦?
為保證LED膠水對PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性,一般采用氨類偶聯(lián)劑提高粘接性,因而放置2個月左右,固化劑顏色會變黃,不影響固化時間及產(chǎn)品性能。
六、能否加熱加速固化?
縮合型產(chǎn)品固化過程中,有小分子產(chǎn)生,因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12小時以上,期間內(nèi)不適宜進(jìn)行加熱老化,否則會受熱使得小分子揮發(fā)速度加快,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象;另外,固化溫度不得超過45℃,加溫會加速反應(yīng),引起較短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w,從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。
七、雙組份灌封膠點膠機(jī)使用常見問題
1、甲組分使用前必須攪拌均勻,才能夠注入點膠機(jī)甲組分桶。
2、出現(xiàn)問題后,可要求客戶按照手動點膠的操作規(guī)范進(jìn)行人工點膠,如果膠水能夠正常固化,再查找點膠機(jī)或者匹配性是否出現(xiàn)異常。
3、機(jī)器點膠時,檢查兩膠管出膠比例是否準(zhǔn)確,固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導(dǎo)管;常更換固化劑放空閥中的干燥劑。
4、注意打膠時放空閥是否打開,避免影響出膠壓力。
5、較新的點膠機(jī)會自帶清洗系統(tǒng),需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。
使用前要檢查B劑包裝是否有破損,如有破損就要更換避免使用。
八、雙組份縮合灌封膠使用注意事項
1、使用前應(yīng)將主劑攪拌均勻。
2、在膠未固化前,應(yīng)不能接觸雨水、溶劑等。
3、如果需要啞光效果,必須將模組置于通風(fēng)良好的環(huán)境中。
4、在使用相同的容器進(jìn)行配膠前,必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈,未使用完的物料必須重新密封。
5、當(dāng)需要附著于(如PC、PCB等)某材料時,必須在事先進(jìn)行應(yīng)用實驗后使用,根據(jù)當(dāng)時的情況,有時可能需要對材料進(jìn)行清洗。
6、大多數(shù)情況下,硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用,但是在較高或較低的溫度條件下,除附著或密封材料有更高的要求外,膠水本身固化性能也有改變,需要充分測試后方可使用。
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